目前膜技術(shù)作為一個(gè)古老但是新興的技術(shù)，技術(shù)開發(fā)越來越深入，應(yīng)用范圍越來越廣泛，本文總結(jié)目前世界上現(xiàn)有的膜處理技術(shù)，詳細(xì)介紹各種膜技術(shù)的原理及應(yīng)用領(lǐng)域！
一、微濾（MF）膜技術(shù)
1、微濾(MF)的基本原理
微濾膜能截留0.1-1微米之間的顆粒。微濾膜允許大分子和溶解性固體（無機(jī)鹽）等通過，但會(huì)截留懸浮物，細(xì)菌，及大分子量膠體等物質(zhì)。微濾膜的運(yùn)行壓力一般為：0.3-7bar。微濾膜過濾是世界上開發(fā)應(yīng)用最早的膜技術(shù)，以天然或人工合成的高分子化合物作為膜材料。對(duì)微濾膜而言，其分離機(jī)理主要是篩分截留。
2、微濾膜的應(yīng)用
1）水處理行業(yè):水中懸浮物，微小粒子和細(xì)菌的去除;
2）電子工業(yè):半導(dǎo)體工業(yè)超純水、集成電路清洗用水終端處理;
3）制藥行業(yè):醫(yī)用純水除菌、除熱原，藥物除菌;
4）醫(yī)療行業(yè):除去組織液、抗菌素、血清、血漿蛋白質(zhì)等多種溶液中的菌體;
5）食品工業(yè):飲料、酒類、醬油、醋等食品中的懸濁物、微生物和異味雜質(zhì)、酵母和霉菌的去除，果汁的澄清過濾。
6）化學(xué)工業(yè):各種化學(xué)品的過濾澄清。
二、超濾（UF）膜技術(shù)
1、超濾（UF）原理
超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進(jìn)行凈化和分離的膜分離技術(shù)。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜絲為過濾介質(zhì)，膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機(jī)鹽及小分子有機(jī)物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)截留，從而達(dá)到凈化和分離的目的。
超濾過濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來定義較為模糊，一般認(rèn)為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)為1,000-1,000,000 Dalton。嚴(yán)格意義上來說超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.01微米，截留分子量為1,000-300,000 Dalton。若過濾孔徑大于0.01微米，或截留分子量大于300,000 Dalton的微孔膜就應(yīng)該定義為微濾膜或精濾膜。
2、超濾膜的應(yīng)用
超濾膜的應(yīng)用范圍極其廣泛，基本上涉及過濾的行業(yè)都可以用到過濾設(shè)備，基本過濾的行業(yè)如下：
純水與超純水制備工藝中作為反滲透預(yù)處理以及超純水的終端處理；工業(yè)用水中用于分離細(xì)菌、熱源、膠體、懸浮雜質(zhì)及大分子有機(jī)物；飲用水、礦泉水凈化；發(fā)酵、酶制劑工業(yè)、制藥工業(yè)的濃縮、純化與澄清；果汁濃縮、分離；大豆、乳品、制糖工業(yè)、酒類、茶汁、醋等的分離、濃縮與澄清；工業(yè)廢水與生活污水的凈化和回收；電泳漆的回收。
超濾膜分離可取代傳統(tǒng)工藝中的自然沉降，板框過濾，真空轉(zhuǎn)鼓，離心分離，溶媒萃取，樹脂提純，活性炭脫色等工藝過程。該過程為常溫操作，無相態(tài)變化，不產(chǎn)生二次污染。
三、納濾(NF)膜技術(shù)
1、納濾(NF)原理
納濾(NF)是一種新型分子級(jí)膜分離技術(shù)，是目前世界膜分離領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)之一。NF膜孔徑在1nm以上，一般在1-2nm;對(duì)溶質(zhì)的截留性能介于RO與UF膜之間;RO膜幾乎對(duì)所有的溶質(zhì)都有很高的脫除率，但NF膜只對(duì)特定的溶質(zhì)具有高脫除率。NF膜能夠去除二價(jià)、三價(jià)離子，Mn≥200的有機(jī)物，以及微生物、膠體、熱源、病毒等。納濾膜的一個(gè)很大特征是膜本體帶有電荷，這是它在很低壓力下(僅0.5MPa)仍具有較高脫鹽性能和截留分子量為數(shù)百的膜也可脫除無機(jī)鹽的重要原因，也是NF運(yùn)行成本較低的主要原因。NF適合各種含鹽水源，水利用率一般為75%~85%，海水淡化時(shí)在30%~50%，沒有酸堿廢水排放。
2、納濾膜在水處理中的應(yīng)用
1）納濾膜在飲用水中的應(yīng)用
納濾操作壓力小，是飲用水制備和深度凈化的首選工藝。
目前，大多數(shù)城市的給水水源均受到不同程度的污染，而自來水廠的常規(guī)處理工藝對(duì)水中有機(jī)物去除率不高，當(dāng)采用氯殺菌消毒時(shí)，氯又會(huì)與水中的有機(jī)物會(huì)生成鹵代副產(chǎn)物。Peltier等4年的跟蹤研究表明：采用納濾系統(tǒng)后水中的DOC降低到平均0.7mgC/L，出水余氯的含量由0.35mg/L降到0.1mg/L，最終網(wǎng)線中三鹵甲烷(THMs)的形成比未采用納濾系統(tǒng)時(shí)減少了50%。另外，由于生物降解型溶解有機(jī)碳(BCOD)的減少，改進(jìn)了產(chǎn)水的生物穩(wěn)定性。
納濾技術(shù)能夠去除絕大部分的Ca、Mg等離子，因此脫鹽是納濾技術(shù)應(yīng)用最多的領(lǐng)域。膜法水處理技術(shù)在投資、操作和維修及價(jià)格等方面與常規(guī)的石灰軟化和離子交換過程相近，但具有無污泥、不需再生、完全除去懸浮物和有機(jī)物、操作簡(jiǎn)便和占地省等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用實(shí)例較多。納濾可以直接用于地下水、地表水和廢水的軟化，還可以作為反滲透、太陽能光伏脫鹽裝置等的預(yù)處理。
2）納濾膜在海水淡化中的應(yīng)用
海水淡化是指將含鹽量為35000mg/L的海水淡化至500mg/L以下的飲用水。
3）納濾膜在廢水處理中的應(yīng)用
①生活污水
生活污水一般用生物降解/化學(xué)氧化法結(jié)合處理，但氧化劑的用量太大，殘留物多。薛罡等采用微絮凝纖維球過濾.超濾.納濾組合工藝對(duì)賓館洗浴廢水進(jìn)行了小試試驗(yàn)。超濾出水水質(zhì)可達(dá)到回用至賓館廁所沖洗、綠化等環(huán)節(jié)的用水要求，納濾出水水質(zhì)可達(dá)到生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GB5749.85)，可以回用至賓館洗衣、洗浴等用水要求更高的環(huán)節(jié)。
②紡織、印染廢水
紡織廢水中含有的染料很難用生物的方法去除，Hassani研究了酸性、活性、直接和分散染料水溶液的濃度、壓力、總?cè)芙庑怨腆w和無機(jī)鹽含量等對(duì)納濾膜截留性能的影響。
③制革廢水
制革廢水含有高濃度的有機(jī)物、硫酸鹽和氯化物，酸洗工序的廢液電導(dǎo)值達(dá)到75mS/cm。Bes-Pia采用NF技術(shù)回收了制革廢水，所得到的高濃度硫酸鹽濃水回到酸洗段，而氯化物的產(chǎn)水打回裂化反應(yīng)鼓。
④電鍍廢水
電鍍工廠往往產(chǎn)生大量廢液，盡管采取酸化、化學(xué)無害化、沉降和分離污泥等復(fù)雜處理步驟，產(chǎn)水含鹽量高，不能重新回用。
⑤造紙廢水
在紙漿和造紙業(yè)中，勻漿、漂白和造紙等工序都需要大量的水。實(shí)現(xiàn)水系統(tǒng)的(半)密閉循環(huán)是紙漿廠、造紙廠節(jié)約水資源降低排放量的最佳途徑。傳統(tǒng)活性污泥法的產(chǎn)水中還含有部分有色化合物、微生物、抗體和少量的生物分解物，懸浮固體等，僅能被用于制造包裝紙，不能用于更高級(jí)別紙的生產(chǎn)。另外，該法不能減少無機(jī)鹽的含量。Koyuncu對(duì)比了水→納濾以及造紙廢水→活性污泥→納濾兩種處理工藝的實(shí)用性，實(shí)驗(yàn)表明：兩種方法的出水質(zhì)量相似，第二種方法的產(chǎn)水通量更好，出水可以用于高級(jí)別紙。但納濾產(chǎn)水仍然含有一定量的一價(jià)鹽，需要再增加低壓反滲透裝置脫除鹽類才能保證循環(huán)水的質(zhì)量。
四、反滲透（RO）膜技術(shù)
1、反滲透(RO)的原理
反滲透是一種以壓力為推動(dòng)力的膜分離過程在使用中為產(chǎn)生反滲透壓需用水泵給含鹽水溶液或廢水施加壓力以克服自然滲透壓及膜的阻力使水透過反滲透膜，將水中溶解鹽或污染雜質(zhì)阻止在反滲透膜的另一側(cè)。
2、反滲透膜在水處理中的應(yīng)用
1）在水處理方面的常規(guī)應(yīng)用
水是人們賴以生存和進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)必不可少的物質(zhì)條件。由于淡水資源日益缺乏，世界上反滲透水處理裝置的能力已達(dá)到每天數(shù)百萬噸。
2）在城市污水方面的應(yīng)用
目前，反滲透膜在城市污水深度處理方面的應(yīng)用尤其是污水處理廠二級(jí)出水回用及中水回用等，已受到高度重視。
3）在重金屬廢水處理方面的應(yīng)用
含重金屬離子廢水的常規(guī)處理方法都只是一種污染轉(zhuǎn)移,即將廢水中溶解的重金屬轉(zhuǎn)化成沉淀或更加易于處理的形式，其最終處置常常是進(jìn)行填埋，而重金屬對(duì)地下水和地表水環(huán)境造成二次污染的危害依然長(zhǎng)期存在。
4）在含油廢水方面的應(yīng)用
含油廢水是一種量大面廣的工業(yè)廢水，若直接排入水體，會(huì)在水體表層產(chǎn)生油膜阻礙氧氣溶入水中從而致使水中缺氧、生物死亡、發(fā)出惡臭，嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境。油3.5mg/L、總有機(jī)碳(TOC)(16~23)mg/L的油田采出水處理到鍋爐用水水質(zhì)于是處理后的水回用于電站鍋爐給水。
五、滲析膜技術(shù)
1、各種滲析膜技術(shù)原理
1）滲析
滲析(Dialysis，簡(jiǎn)稱D)是溶質(zhì)在自身的濃度梯度作用下，從膜的上游傳向膜的下游的過程。
滲析是最早被發(fā)現(xiàn)并研究的膜分離技術(shù)，但因?yàn)槭艿奖旧眢w系的限制，滲析過程進(jìn)行緩慢，效率低下，滲析過程的選擇性不高，因此滲析過程主要用于脫除含有多種溶質(zhì)溶液中的低分子量組分，如血液滲析，即以滲析膜代替腎來去除尿素、肌酸酐、磷酸鹽和尿酸等有毒的低分子量組分，以緩解腎衰竭和尿毒癥患者的病情。
2）電滲析
電滲析(Electrodialysis，簡(jiǎn)稱ED)是在直流電場(chǎng)的作用下，以電位差為推動(dòng)力，利用離子交換膜對(duì)溶液中的陰陽離子的選擇性，把電解質(zhì)從溶液中分離出來，從而實(shí)現(xiàn)溶液的濃縮、淡化、精制和提純。
3）倒極電滲析(EDR)
倒極電滲析就是根據(jù)ED原理,每隔一定時(shí)間(一般為15～20min),正負(fù)電極極性相互倒換,能自動(dòng)清洗離子交換膜和電極表面形成的污垢,以確保離子交換膜工作效率的長(zhǎng)期穩(wěn)定及淡水的水質(zhì)水量。在20世紀(jì)80年代后期,倒極電滲析器的使用,大大提高了電滲析操作電流和水回收率,延長(zhǎng)了運(yùn)行周期。EDR在廢水處理方面尤其有獨(dú)到之處,其濃水循環(huán)、水回收率最高可達(dá)95%。
4）液膜電滲析(EDLM)
液膜電滲析是用具有相同功能的液態(tài)膜代替固態(tài)離子交換膜,其實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ途褪怯冒胪覆ＡЪ垖⒁耗と芤喊瞥杀訝畹母舭?/span>,然后裝入電滲析器中運(yùn)行。利用萃取劑作液膜電滲析的液態(tài)膜,可能為濃縮和提取貴金屬、重金屬、稀有金屬等找到高效的分離方法,因?yàn)閷ふ覍?duì)某種形式離子具有特殊選擇性的膜與提高電滲析的提取效率有關(guān)。提高電滲析的分離效率,直接與液膜結(jié)合起來是很有發(fā)展前途的。例如,固體離子交換膜對(duì)鉑族金屬(鋨、釕等)的鹽溶液進(jìn)行電滲析時(shí),會(huì)在膜上形成金屬二氧化物沉淀,這將引起膜的過早損耗,并破壞整個(gè)工藝過程,應(yīng)用液膜則無此弊端。
5）填充床電滲析(EDI)
填充床電滲析(EDI)是將電滲析與離子交換法結(jié)合起來的一種新型水處理方法,它的最大特點(diǎn)是利用水解離產(chǎn)生的H+和OH-自動(dòng)再生填充在電滲析器淡水室中的混床離子交換樹脂,從而實(shí)現(xiàn)了持續(xù)深度脫鹽。它集中了電滲析和離子交換法的優(yōu)點(diǎn),提高了極限電流密度和電流效率。1983年Ke2dem.o.及其同事們提出了填充混合離子交換樹脂電滲析過程除去離子的思想,1987年,Mlillpore公司推出了這一產(chǎn)品。填充床電滲析技術(shù)具有高度先進(jìn)性和實(shí)用性,在電子、醫(yī)藥、能源等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景,可望成為純水制造的主流技術(shù)。
6）雙極性膜電滲析(EDMB)
雙極膜是一種新型離子交換復(fù)合膜,它一般由層壓在一起的陽離子交換膜組成,通過膜的水分子即刻分解成H+和OH-,可作為H+和OH-的供應(yīng)源。雙極性膜電滲析突出的優(yōu)點(diǎn)是過程簡(jiǎn)單,能效高,廢物排放少。目前雙極性膜電滲析工藝的主要應(yīng)用領(lǐng)域在酸堿制備。例如,用雙極性膜和陽膜配成的二室膜可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)酸鹽(葡萄糖酸鈉、古龍酸鈉等)的轉(zhuǎn)化,同時(shí)得到堿(NaOH),但濃度(酸最大濃度2mol?L-1,堿最大濃度6mol?L-1)和純度兩方面都受到限制。現(xiàn)在開發(fā)的應(yīng)用領(lǐng)域還有廢氣脫硫、離子交換樹脂再生、鉀鈉的無機(jī)過程等。
7）無極水電滲析
無極水電滲析是傳統(tǒng)電滲析的一種改進(jìn)形式,它的主要特點(diǎn)是除去了傳統(tǒng)電滲析的極室和極水。例如在裝置的電極緊貼一層或多層離子交換膜,它們?cè)陔姎馍隙际窍嗷ヂ?lián)接的,這樣既可以防止金屬離子進(jìn)入離子交換膜,同時(shí)又防止極板結(jié)垢,延長(zhǎng)電極的使用壽命。由于取消了極室,無極水排放,大大提高了原水的利用率。無極水電滲析于1991年問世,在應(yīng)用過程中技術(shù)不斷改善,現(xiàn)裝置在運(yùn)行方式上多采用頻繁倒極的形式。目前,無極水全自動(dòng)控制電滲析器已在國內(nèi)20個(gè)省、市使用,近來,還遠(yuǎn)銷東南亞。
2、滲析膜的應(yīng)用
1）工業(yè)廢水處理
電滲析可用于電鍍廢水、重金屬廢水等的處理，提取廢水中的金屬離子等，既能回收利用水和有用資源，又減少了污染排放。萬詩貴等自制離子膜電解槽研究了銅生產(chǎn)過程中鈍化液處理的可行性，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，不僅可以回收其中的銅和鋅，而且將Cr3+氧化成Cr6+，再生了鈍化液。電滲析法與離子交換法結(jié)合從酸洗廢液中回收重金屬和酸的工藝已在工業(yè)上應(yīng)用。
電滲析還可以用于堿性廢水及有機(jī)廢水的處理。污染控制與資源化研究國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室對(duì)采用離子膜電解法對(duì)處理環(huán)氧丙烷氯醇化尾氣堿洗廢水進(jìn)行了研究。在電解電壓5．0V時(shí)，循環(huán)處理3h，廢水COD去除率可達(dá)78%，廢水中堿回收率可達(dá)73.55%，為后續(xù)生化單元起到良好的預(yù)處理作用。齊魯石油化工公司利用電滲析法處理高濃度復(fù)合有機(jī)酸廢水，濃度為3%～15%，無廢渣及二次污染，得到的濃溶液含酸20%～40%，可以回收處理，廢水中含酸量可降至0.05%～0.3%。川化股份有限公司采用特殊電滲析裝置處理冷凝廢水，最大處理量為36t/h，濃水中硝酸銨體積百分比含量為20%，回收率達(dá)96%以上，合格淡水排放水中氨氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)含量≤40mg/L。
2）飲用水及過程水處理
我國在西南地區(qū)采用電滲析法將鹽泉鹵水制鹽，使NaCl的含量穩(wěn)定提高到120g/L，與原來采用的單純熬鹽法相比，產(chǎn)量增加而成本降低。山東鋁礦業(yè)公司生活飲用水采用濃水頻繁倒極電滲析處理，處理后的水質(zhì)為：總硬度H0=174.75mg/L；溶解性總固體為255.0mg/L；總鐵量＜0.3mg/L。山西某發(fā)電廠亞臨界鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)采用了EDI技術(shù)鍋爐補(bǔ)給水電導(dǎo)率＜0.06，SiO2為3μg/L。
3）食品工業(yè)
在白酒生產(chǎn)中把握質(zhì)量最關(guān)鍵的一環(huán)是勾兌，而勾兌用水的質(zhì)量是很重要的，它不僅影響白酒的內(nèi)在質(zhì)量，還影響白酒的外觀質(zhì)量，使用電滲析法處量勾兌用水，可使水質(zhì)明顯改善，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。用電滲析法祛除葡萄酒中的酒石酸鹽比傳統(tǒng)冷凍法更高效，更加節(jié)約能源資源，葡萄酒的感官質(zhì)量得到提高。有研究人員采用國產(chǎn)離子交換膜運(yùn)用電滲析技術(shù)進(jìn)行醬油脫鹽的可行性試驗(yàn)，證明了電滲析對(duì)醬油的脫鹽是切實(shí)可行的分離方法。采用電滲析技術(shù)可一步實(shí)現(xiàn)維生素C鈉鹽脫鹽目的，轉(zhuǎn)化率高達(dá)99%，平均電流效率約70%，其副產(chǎn)品NaOH稀溶液也可被有效利用。
4）生化行業(yè)
采用高性能離子交換膜，應(yīng)用電滲析脫鹽法，分離提純N－乙酰－L－半胱氨酸，取得了較為滿意的效果。根據(jù)雙極性膜電滲析系統(tǒng)的特點(diǎn)，即雙極性膜的陽膜析出H+，陰膜析出OH－，可以把雙極性膜電滲析技術(shù)應(yīng)用于大豆蛋白質(zhì)的分離，其有有很多優(yōu)點(diǎn)：整個(gè)生產(chǎn)過程不需要添加酸和堿，資源可以循環(huán)利用，耗水少，分離出的蛋白質(zhì)中鹽含量明顯減少。
六、正滲透(FO)技術(shù)
1、正滲透(FO)的原理
用只能透過溶劑而不能透過溶質(zhì)分子的半透膜將溶劑和溶液隔開，溶劑分子將在滲透壓的作用下自發(fā)地從溶劑側(cè)透過膜進(jìn)入溶液側(cè)，這就是滲透現(xiàn)象，也即所謂的“正向滲透”。
2、正滲透膜在水處理中的應(yīng)用
1） 廢水處理
關(guān)于FO在廢水領(lǐng)域的應(yīng)用在許多文獻(xiàn)中均有報(bào)道，主要包括早期高濃度工業(yè)廢水的濃縮、垃圾滲濾液的處理、生活污水的處理、市政污水處理廠污泥厭氧消解液的濃縮和空間站上直接將污水處理成飲用水的生命支持系統(tǒng)等。雖然這些研究中FO 過程不是終端工藝，但其在預(yù)處理階段具有很高的脫鹽性能。
1998 年，Osmotek 公司組裝了一套實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的FO系統(tǒng)，對(duì)在Corvallis Oregon的Coffin Butte 垃圾填埋廠的垃圾滲濾液進(jìn)行了濃縮試驗(yàn)。這個(gè)垃圾場(chǎng)所在地區(qū)年降水量超過1400 mm，其每年產(chǎn)生的滲濾液大約在20000~40000 m3。試驗(yàn)進(jìn)行了3 個(gè)月，使用Osmotek 的三乙酸纖維素膜并以NaCl 溶液作為提取液。實(shí)驗(yàn)表明，對(duì)未經(jīng)預(yù)處理的滲濾液進(jìn)行過濾時(shí)，此系統(tǒng)對(duì)TDS、TSS、TKN、COD 的截留率均在94%~96%，過膜水通量也沒有明顯衰減；但對(duì)濃縮的滲濾液進(jìn)行過濾時(shí)，FO膜的水通量衰減了30%~50％，經(jīng)過清洗后通量基本完全恢復(fù)。在實(shí)驗(yàn)室成功運(yùn)行后，Osmotek 公司設(shè)計(jì)和組裝了一套大型的膜滲透系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了FO系統(tǒng)的工程應(yīng)用。
近年來隨著FO工藝的不斷發(fā)展，引起了很多學(xué)者的關(guān)注，將其與傳統(tǒng)的膜分離技術(shù)相結(jié)合，更是近幾年的研究熱點(diǎn)。J. J. Qin 等將傳統(tǒng)的好氧/厭氧（A/O）活性污泥工藝與FO系統(tǒng)相結(jié)合，組成滲透膜生物反應(yīng)器（OMBR）對(duì)生活污水進(jìn)行處理，獲得了較高的膜通量。經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)提取液NaCl 的濃度為0.14 mol/L 時(shí)，其膜通量為3.6 L/（m2h）；當(dāng)提取液濃度增大到1.5 mol/L 時(shí)，膜通量為17.3 L/（m2h），實(shí)驗(yàn)中廢水先進(jìn)入生物反應(yīng)池進(jìn)行生化降解，隨后進(jìn)入FO系統(tǒng)進(jìn)行滲透過濾。
2）水質(zhì)深度凈化
隨著中水回用技術(shù)的發(fā)展，FO在飲用水凈化方面目前應(yīng)用最成功的應(yīng)屬在空間站中將產(chǎn)生的生活污水直接處理成飲用水。Osmotek 公司研發(fā)了一種新型的混合工藝——RO及直接滲透濃縮（DOC），被美國國家航空和宇宙航行局（NASA）用作太空站飲水凈化系統(tǒng)。這個(gè)DOC 系統(tǒng)是目前用在太空上的唯一一個(gè)膜法廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)NASA測(cè)試，它使處理后水質(zhì)大大提升，在消耗相對(duì)較低的能量（15~50 kWh/m3）下可將水質(zhì)中的大多數(shù)指標(biāo)恢復(fù)至原水的95％以上，這樣太空站所需的水供給就極少了。在這個(gè)FO 系統(tǒng)中，太空站污水中主要為人體代謝排泄物，包括尿液、潮濕冷凝物及衛(wèi)生清洗水等混合液。進(jìn)水中的衛(wèi)生用水及潮濕冷凝物（大于總廢水的80％）先經(jīng)過一級(jí)FO 進(jìn)行預(yù)處理，被一級(jí)FO 濃縮的原料液（不超過總廢水的20％）與尿液混合進(jìn)入二級(jí)FO 進(jìn)行處理，最后這兩級(jí)收集的滲透液在抽吸泵的作用下一起進(jìn)入RO 系統(tǒng)，作進(jìn)一步凈化提純。經(jīng)RO 處理后的濃縮液經(jīng)泵提升再次回流至FO系統(tǒng)滲透?jìng)?cè)，重新作為滲透提取液。因此在RO 單元產(chǎn)生兩種水，一種是高水質(zhì)飲水，一種是高濃度FO 提取液，在這個(gè)系統(tǒng)中，提取液得到了反復(fù)使用，大大簡(jiǎn)化了處理工藝，也避免了資源浪費(fèi)。
3）海水淡化
在FO 系統(tǒng)中，與RO 相似，原料液中的水分子通過半透膜滲透到膜的滲透?jìng)?cè)，將鹽溶液截留在膜的另一側(cè)。因此用FO 作為海水淡化工藝和方法一直是研究人員研究的重點(diǎn)，目前已有不少專利。
在FO單元，采用錯(cuò)流滲透可以減緩懸浮物在膜表面的沉積。為了使原料液與提取液的溫度都維持在60℃左右，在原料液和提取液儲(chǔ)存箱中安裝了控溫器，使溶液溫度變化幅度控制在±1 ℃，同時(shí)通過電子天平來計(jì)算纖維膜的過膜水通量。當(dāng)NH3/CO2提取液被FO產(chǎn)生的淡水稀釋后，經(jīng)過60 ℃左右的中溫加熱，提取液溶質(zhì)又分解成NH3、CO2重新回到FO過程循環(huán)利用。經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)提取液原液為0.05mol/L 的NaCl 溶液時(shí)，正向滲透壓為23.8 MPa；當(dāng)提取液原液為2 mol/L 的NaCl溶液時(shí)，正向滲透壓為12.7 MPa。
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